大口徑冷彎管是長輸管道施工中常用的管件，是根據(jù)管線實(shí)際走向，實(shí)測所需彎管角度，利用垂直液壓彎管機(jī)現(xiàn)場制作而成的。進(jìn)人21世紀(jì)，我國長輸管道工程建設(shè)發(fā)展迅速，而且我國地貌復(fù)雜多樣，管道沿線山地丘陵多、平原少，冷彎管的需求量相當(dāng)大，但由于許多參加施工的單位缺少生產(chǎn)冷彎管的經(jīng)驗(yàn)，對如何制作高質(zhì)量的冷彎管，尚處于摸索階段。作為冷彎管機(jī)生產(chǎn)廠家，我們在彎管機(jī)研制、試驗(yàn)及應(yīng)用過程中，就如何保證冷彎管彎制質(zhì)量進(jìn)行了深人的研究和測試，對冷彎管常見缺陷進(jìn)行了分析并提出了控制措施，供大家借鑒。
每根冷彎管都是通過若干次彎制完成的。將鋼管置于彎管機(jī)上，彎管機(jī)對鋼管施以彎曲力矩，使鋼管局部發(fā)生適量變形，形成一定的角度，達(dá)到彎制目的，其基本過程是：后端夾具夾緊鋼管，然后通過前端下模主油缸的支點(diǎn)向上運(yùn)動(dòng)，使鋼管沿上模曲線中部彎曲變形，直到彎制成型。在杭州彎管加工過程中鋼管的變形發(fā)生在上模上，上模起胎具的作用，其曲線根據(jù)不同規(guī)格、不同材質(zhì)的鋼管塑性變形的臨界值確定。盧以不同的鋼管對應(yīng)不同的上模。
根據(jù)產(chǎn)生褶皺原因，我們從兩個(gè)方面控制：一方面是在彎制過程中內(nèi)胎不能放置在靠近前夾具一側(cè)，而應(yīng)放在靠近下模彎曲缸一側(cè)，且內(nèi)胎后部超出上胎后部150mm左右。同時(shí)在進(jìn)行前3次彎曲時(shí)，彎曲缸的升程不宜過大，在后步工序中彎曲缸升程應(yīng)逐漸遞增，直到鋼管接觸到上胎弧線最高點(diǎn)為止，這樣可以使鋼管在彎曲過程中能平緩過渡，保證鋼管不發(fā)生失穩(wěn)變形。另一方面是在彎制鋼管前調(diào)整內(nèi)胎，試彎第一根管時(shí)，內(nèi)胎必須處于自鎖位置，撐住鋼管內(nèi)壁后方可進(jìn)行彎制。通過采取以上措施，就可以保證鋼管不出現(xiàn)褶皺。
在彎制中，我們發(fā)現(xiàn)，內(nèi)胎軸向位置不易控制，因此設(shè)計(jì)制作了一個(gè)示位小車，用一標(biāo)桿將內(nèi)胎與小車進(jìn)行剛性連接。當(dāng)內(nèi)胎與上模中心線重合時(shí)，記下小車的相對位置，一次彎曲作業(yè)完畢鋼管向后軸向移動(dòng)時(shí)，連同內(nèi)胎和小車一起向后移動(dòng)一個(gè)作業(yè)長度，而后松開內(nèi)胎脹緊機(jī)構(gòu)，啟動(dòng)內(nèi)胎馬達(dá)，使內(nèi)胎連同小車一起向前移動(dòng)，直到小車回到原始標(biāo)定位置。為了控制內(nèi)胎垂直度，我們采用了示位指針，將其固定在連接標(biāo)桿上，同時(shí)在管口劃出示位標(biāo)記，當(dāng)示位指針發(fā)生偏轉(zhuǎn)時(shí)，及時(shí)將內(nèi)胎退出并進(jìn)行人工校正。
