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擴(kuò)管機的操作工藝過程 :沖洗好的管子被送到擴(kuò)徑機中心線上的旋轉(zhuǎn)托輥裝置上。使用這個旋轉(zhuǎn)托輥裝置，結(jié)合攝像系統(tǒng)，管子焊縫被精確地旋轉(zhuǎn)到12點鐘位置，以保證焊縫在后續(xù)擴(kuò)徑過程中能夠進(jìn)入擴(kuò)徑工具的上部扇形塊的溝槽中。升降錐輥道將管子升到擴(kuò)徑機中心線，位置由升降液壓缸中的位移傳感器控制。夾管小車向前移動并由金屬檢測器控制檢測管子尾端并卡牢，同時發(fā)出信號啟動夾管小車送輥，位置由編碼器控制，在行進(jìn)過程中，設(shè)在擴(kuò)徑頭端的金屬檢測器檢測管子前端，從而測量出管子的位置。管子長度與擴(kuò)徑頭相結(jié)合，以自動計算出最優(yōu)的擴(kuò)徑步數(shù)。夾管器的鉗口可以轉(zhuǎn)動，以避免破壞管壁。在前進(jìn)過程中，夾管器高度可調(diào)以補償管子的直度偏差，并優(yōu)化擴(kuò)徑機的矯直效果。

擴(kuò)管機是針對大直徑無縫管生產(chǎn)量不足和規(guī)格不全而設(shè)計的，該管件設(shè)備為油缸或四油缸平行均速推制機，泵站閥門臺采用集成形式，按擴(kuò)制鋼管的外徑長度，管件設(shè)備中頻加熱電源的功率，油缸的推力及行程。

擴(kuò)管機主要包括：機座，主油缸支板，活動推板，前支板，自動上料機構(gòu)，下料輥道，模具支架，中頻線圈調(diào)整架，（包括中頻加熱線圈）中頻電源，電氣控制系統(tǒng)組成。